项目简介：
公司的发展规划是3年内形成年产5000套军民两用金属膜盘联轴器的生产规模，为此2018年开始自筹资金新建5000平方米厂房及相应设备。目前厂房已基本竣工，主要设备已陆续到货，计划6月底建成投产，投产后将可实现年产2000套，最大加工直径800mm的生产能力。本项目是以华科公司的自有专利技术和专用材料制造出来的传动产品，产品的相关技术具有独享性，产品在国内市场具有定价权，国内无竞争企业，现民用产品已实现标准化、系列化。企业具有极强的技术研发能力，在设计理论、专用材料、特种工艺等方面会处于国内领先地位。具此估算本项目生产的产品在国内的经济寿命为20年。

产品介绍：
联轴器是机械产品轴系传动最常用的联接部件，是回转机械必须使用的传动零部件，是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。金属膜盘联轴器是当今世界上最先进的第四代挠性联轴器。金属膜盘联轴器做为挠性联轴器的颠覆性产品，是目前国际标准下高转速轴(系)中不可替代的连接传动部件，在国际上是中等以上参数水泵、螺杆压缩机、风机、数控机床、机械性能实验台（架）、离心压缩机、汽轮机驱动、燃气轮机驱动等回转机械实现低振动、低噪声、长寿命运行的最佳选择。单（多）金属膜盘联轴器是工业用高速、高精度回转机械的唯一选项。双（多）金属膜盘联轴器是军工装备中固定翼飞机、旋翼飞机、水面舰船、水下潜艇、水下潜航器的必需零部件。
金属膜盘联轴器是美国在20世纪50年代初应武装直升机的需求开始研发，70年代初开始在武装直升机AH-64阿帕奇上得到应用。特别是在航空领域新型飞机的动力传输系统、新型舰船的动力系统、高精度数控机床的主轴、高参数工业透平以及重要部位的中低参数透平等机械，处于绝对领先和不可替代的地位。而我国在这方面的研究和应用甚少。
国家开始重视关键部件技术发展，在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》在重点领域及其优先主题中，基础件和通用零部件占有重要地位，明确要求“重点研究开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计、制造和批量生产的关键技术，开发大型及特殊零部件成形及加工技术、通用部件设计制造技术和高精度检测仪器” 。
膜盘联轴器是能显著提高高速旋转机械动力学性能的关键基础部件，其发展水平对我国石化、冶金、发电、航空、航天、舰船、精密机床等装备的自主发展有重要影响。膜盘联轴器技术含量高，产品性能对其结构形式、静（动）力学特征、材料性能、制造工艺等因素十分敏感，只有基于对其工作原理、机构运动学、动力学、以及可能失效机理与失效模式的透彻理解与精准把握，才能设计、制造出高水平的产品。
膜盘联轴器其特殊的物理机械性能，决定了在传递大扭矩、高转速的过程中能纯弹性吸收和补偿轴向、径向及角位移（容错、纠错），其它种类的联轴器产品无法比拟。国外膜盘联轴器制造商通常会基于对知识产权的极端保护，而对此产品加以技术出口限制，甚至拒绝出售。国内极端参数和高参数机组的装备制造中如必须配套使用膜盘联轴器时，只能以几倍乃至十几倍的高昂价格从国外进口，对于特殊行业和国防装备上所急需的膜盘联轴器实行禁售。目前国内多领域的装备制造业企业因该进口部件过于昂贵从而导致成套主机成本提高而失去市场竞争优势，甚至彻底放弃使用或退出市场竞争。高性能的膜盘联轴器已成为制约我国装备制造业水平的瓶颈性难题。因此，我公司自主研发该产品的成功，对提升我国先进装备制造业的技术水平，保障我国的国民经济和国防安全意义重大，其必要性十分突出。
我公司现有自主知识产权专利六项，涵盖四种产品。主要经营产品包括：第四代单（多）金属膜盘联轴器、高功率密度齿轮箱（平行轴、行星齿轮、多轴式）、全自动盘车系统（串联、并联）、可倾瓦轴承等机械传动部件等。