项目总体情况描述：
本项目研究开发“膜处理+蒸发”的工艺技术用于处理粘胶纤维生产中的酸性废水，以回收酸性废水中的硫酸盐、硫酸和水，解决粘胶纤维生产过程中酸性废水直接外排，不但增加污水站运行负荷、产生含盐污泥固废，而且因硫酸盐直接外排导致公司不得不采购大量硫酸盐原料用于补充外排部分，造成巨大经济损失的问题。目前该产品已进入试销阶段。
项目关键技术：
 耐酸超滤膜技术：超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。本项目针对该酸性废水PH值低，含有半纤维分子，COD含量高的特点，采用了HMCR浸没式超滤膜组件预处理酸性废水，该膜组件为PTFE中空纤维膜组件，由100% PTFE多孔材料制成，耐酸耐高温，高流量，抗污染，能有效降低酸性废水中COD。
 活性焦过滤吸附技术：该技术利用活性焦将酸性废水中的污染物，特别是大分子有机物分离、收集、气化，最终转化为甲烷类可燃气体，达到净化污水的目的，可近一步降低酸性废水中的COD。
 高效气浮技术：气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。本项目采用的高速气浮系统高度集成，智能运行，溶气效率高达95%以上，采用高效无堵塞释放器，释气率接近95%，水力负荷高达30m3/（m2.h），占地很小，操作管理方便。
 多级反渗透膜高倍浓缩技术（HMC）：反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。本项目采用的两级反渗透膜高倍浓缩技术采用卷式耐酸反渗透膜，膜面在传统的芳香族聚酰胺基础上，通过进行PVA 复合涂层技术, 将膜表面的电性由通常的负电性改为电中性，从而使进水中的负电、正电、中性、两性的污染物在膜表面上的吸附性大大减弱，使膜水通量保持稳定；通过提高膜页数量，降低产水向中心管流动的距离，提高产水效率；通过改进给水格网，流道，改善水流状态，降低压力损失，减少死角等方式提高膜组件的流体性能降低污染。该技术可浓缩酸性废水高达3-4倍，大大减轻后续处理工段的负荷。
 多效闪蒸技术：传统的蒸发装置一般是一个蒸发器单独连接一个加热器，而一个多效闪蒸装置却有多段蒸发和多个加热器。这样的设计能大幅度降低操作费用，是非常节能的蒸发装置。物料在多个预热器中连续预热，然后在多段蒸发器中蒸发，蒸发产生的二次蒸汽全部用于预热器的蒸汽供应。 物料可从蒸发器的任一进口加料，同样也可以从任一出口排出。本项目采用的闪蒸装置允许出口温度高于进口温度，闪蒸装置的蒸汽消耗量是非常小的，汽水比低于0.25。
技术的创新点：
系统创新点主要包括三大部分：
 集成度高：本系统采用了大量的水处理行业先进技术，包括气浮、超滤、反渗透、蒸发。通过在系统的各部分正确运用各技术的优势特点，达到综合处理酸性废水的目的。系统各参数自动检测，自动调节和控制，设备、管道撬块组装，形成一个自动高效运行的有机整体。
 针对性强：本系统针对粘胶纤维生产中产生的酸性废水而开发。该酸性废水进水温度高、酸性强、含盐量高、COD高，浓缩倍数要求高，因此，采用的相关设备具有耐酸耐高温、抗污染抗腐蚀的特点，且利用耦合换热技术，达到节能增效的目的。
 利用模拟软件进行模拟设计：本系统的开发借助了世界上最先进的流程模拟软件ASPEN PLUS。SPEN PLUS是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件，具有最适用于工业、且最完备的物性系统。可在软件上进行各种工况的模拟研究，以快速筛选出最优方案。本项目通过优化模拟，多效闪蒸蒸发汽水比由0.28降低至0.25以下，节能效果十分明显。本项目换热器设计借助HTRI软件进行设计，有力支持了石墨换热器的应用。
权威部门的技术鉴定情况：（如果有请写上）
该技术方案已经通过公司组织的专家评审，得到各专业的一致好评。（技术方案评审意见附件5）
环保评价：
本项目没有污染排放，不存在环保问题。